粉體密閉氣力輸送系統是近年來發展較快的一項技術,在制藥、食品、化工等行業日益得到廣泛應用,對于在傳統工藝過程中引入新的密閉粉體輸送概念,在設計、選型、安裝、調試與應用維護上應注意一些基本原則。
首先是適用性,這一點非常重要,成功的粉體密閉輸送與計量系統的成功應用就成功在適用性上,而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上,在傳統的氣體及液體密閉輸送與計量系統方面,經過發展與研究,在技術及其適用性上已經非常成熟,幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理,并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別,所以它的密閉輸送與計量系統要實現自動化就非常困難,對一種物料(例如淀粉)非常好的解決方案在另一種產品(例如糖粉)線上使用可能根本不能運行,這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析,好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等,但是物料本身的參數只是試驗的一部分,有可能所有這些指標都可行,但是在系統放大進行大量輸送時還是發生架橋堵塞現象,造成適用性不良,這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
當物料適用性解決之后需要注意的是系統集成性,粉體系統的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離,垂直方向穿幾個樓層,在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理,所以系統集成能力非常重要,并不是簡單地把多臺上料機等可用的設備簡單堆積在起就可以的,在這方面就需要提供商具有豐富的系統集成經驗,當系統規模變大后,在系統布局,管路流程,合理導流,定量控制等方面的要求與系統難度都會急劇增加,所以系統集成性是粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。
選型的另一個重要原則是操作與維護方便性,在傳統的粉體處理系統中,大多是人工進行操作,它的大優點就是靈活性,因為人可以完成各種精細復雜的操作任務,而采用設備進行密閉粉體輸送與處理后,可以大大減少人工操作的數量與強度,但這就要求有更好的設備操作性與維護方便性,否則設備運轉不流暢,停機時間過長,總的效比可能還不及純人工操作,使系統失去價值與意義。
粉體系統固有的特點使其在選型時需要更加慎重,除了上述幾點外還有一些其它有規則,例如系統擴展性、符合QS、GMP、FDA等相關規范、工藝流程配比性等等。